잠재적 고장 영향

잠재적 고장 영향은 하위 시스템에 미치는 고장 모드의 결과를 의미하며, 안전성과 "7대 손실" 측면에서 설명됩니다.

7대 손실은 다음과 같습니다:

Breakdowns (고장): 

기능 상실 또는 감소로 인해 발생하는 손실

 (예: 다축 드릴의 한 축이 작동하지 않는 경우). 유지보수 개입이 필요합니다.

Setup and Adjustment (설정 및 조정):

 리툴링, 금형 교체 등의 설정 절차로 인해 발생하는 손실. 

공정 또는 장비를 조정하여 결함 및 수율 손실을 방지하는데 소요되는 시간이 포함됩니다.

Idling and Minor Stoppage (유휴 및 사소한 정지): 

부품 막힘 또는 리미트 스위치 고착 등의 사소한 중단으로 인해 발생하는 손실. 전체 라인이나

 시스템의 흐름을 검토해야 해결할 수 있습니다.

Reduced Cycle (사이클 저하): 

이상적인 사이클 시간과 실제 사이클 시간 간의 차이로 발생하는 손실.

Start-up Losses (시작 손실): 

장기간의 가동 중지 후 초기 생산 단계에서 발생하는 손실 (예: 주말 후, 온도 조정 등).

Defective Parts (불량 부품): 

품질 결함으로 인해 재작업, 수리, 또는 사용 불가 부품이 발생하여 생기는 손실.

Tooling (공구): 

공구 고장, 파손 또는 마모로 인해 발생하는 손실 (예: 절단 공구, 고정구, 용접 팁 등).

참고: 기능적 접근을 사용할 경우, 열 11에 영향을 기재하기 전에 

열 14에 원인을 기재하는 것이 유용할 수 있습니다.

과거 및 대체 FMEA, 보증 데이터, 문제 보고서, 현장 보고서 등의 자료를 검토하여 

과거의 고장 모드 영향을 파악합니다.

심각도

심각도는 잠재적 장비 고장 모드의 영향을 평가하는 지표로, 다음 세 가지 요소로 구성됩니다:

작업자 또는 다운스트림 고객의 안전성 고려

장비 가동 중단 시간

불량 부품 발생

심각도 평가 지수는 설계 변경을 통해서만 낮출 수 있습니다. 각 영향의 심각도를 평가하고, 

사람의 안전을 가장 중요한 기준으로 삼아 평가합니다.

참고: 기능적 접근을 사용할 경우, 열 11에 영향을 기재하기 전에 

열 14에 원인을 기재하는 것이 심각도 선택에 도움이 될 수 있습니다.

하위 시스템 기능 상실로 인한 영향의 심각도를 평가하여 우선순위를 정하고, 

하위 시스템 기능 워크시트에 평가 지수를 기입합니다. 

기능을 내림차순으로 순위화하여 분석을 시작합니다. 

일반적으로 안전한 장비 운영, 규제 준수, 고객 사양(가동 중단 시간, 불량 부품)에 영향을

 미치는 기능부터 우선적으로 평가합니다.

FMEA 팀은 각 영향에 대한 심각도 평가에 합의해야 하며, 

가동 중단 시간 및 불량 부품의 영향은 독립적인 사건으로 보고, 

개별 기준을 충족하는 가장 높은 지수를 선택해야 합니다. 

(예: 4시간의 가동 중단 또는 2-4시간의 생산 불량 부품 손실은 평가 지수

가동 중단 또는 생산 손실은 평가 지수

가장 심각한 영향을 나타내는 평가 지수를 입력합니다.