FMEA 7 STEP
PROCESS
AIAG-VDA FMEA
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- 계획 및 준비
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Scope Definition &
Project Planning : 5 T
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- 구조분석
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System
System Element
Component
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- 기능분석
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None + Verb+ Measurable
D:시스템, 서브템, 부품 기능분석
P : Work Element-4M분석
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- 고장분석
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6가지 고장type
시스템, 서브시스템, 부품 고장
FE ↔FM ↔ FC
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- 리스크 분석
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심각도, 발생도, 검출도
FMEA-MSR, AP 결정
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- 최적화
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Detection & Prevention
Action taken
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- 결과문서
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경영층/고객보고
Key Changes
New FMEA
KEY
CHANGES
FMEA
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- 7 STEP
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계획 및 준비
리스크 분석
구조분석
최적화
기능분석
결과문서
고장분석
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- FMEA-MSR
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FMEA Monitoring and
System Response
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- RPN 삭제
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High : Shall
Medium : Should
Low : Could
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- S.O.D 기준변경
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심각도 : 10-법규, 9-규정
발생도 : 예방관리, 강건성
검출도 : 방법 성숙도&기회
Step FMEA란 ?
1 STEP
2 STEP
3 STEP
4 STEP
5 STEP
6 STEP
7 STEP
APQP 단계 |
계획/정의 프로그램 |
제품설계 개발검증 |
프로세스 개발검증 |
제품검증 | 피터백 평가 시정조치 |
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DFMEA | 제품 개발이 시작되기 전 컨셉단계에서 DFMEA의 계획 시작DFMEA에서 PFMEA 정보 흐름 DFMEA와PFMEA는 제품과 프로세스 설계를 최적화 할 수 있도록 동일한 기간동안 실행되어야 함. | 디자인컨셉을 잘 이해한 상태에서의 DFMEA의 시작 | 견적을 위한 설계 사양을 발표하기 전에 완전한 DFMEA 분석 | 생산설비의 시작전 DFMEA의 조치 완료 | 기존 디자인 혹은 프로세스가 변경된 경우 DFMEA, PFMEA 계획을 다시 시작 |
PFMEA | 제품컨셉을 잘 이해한 상태에서의 PFMEA의 시작 | 최종 공정 분석을 위한 PFMEA의 완전한 분석 | PPAP/PPA하기전 DFMEA의 행동 완료 |
VDA 성숙도 레벨 신규부품 보증 |
RG0 | RG1 | RG2 | RG3 | RG4 | RG5 | RG6 | RG7 |
개발을 위한 혁신 승인 | 요구 사항 관리 |
공급망의 정의와 광범위한 배치 | 기술규격 승인 |
생산계획 완료 |
직렬도구들 스페어 부품과 직렬기계의 사용 가능 | 제품 프로세스 승인 |
프로젝트 종료 연속생산에 대한 책임 전환, 시작, 재구성 | |
DFMEA |
FMEA시작 (제품 개발 시작 전 개념 단계 에서 계획) DFMEA에서 PFMEA로의 정보 흐름 DFMEA와 PFMEA는 제품과 프로세스 디자인을 최적화 할 수 있도록 동일한 시간 동안 실행 되어야 함 |
DFMEA의 시작 (설계 개념에 대한 충분한 이해) | 견적을 위한 설계시방을 발표하기전 완전한 DFMEA분석 | 생산 설비 시작 전에 DFMEA 조치 완료 | 기존 설계/ 프로세스가 변경된 경우 DFMEA 및 PFMEA 계획을 다시 시작 | |||
PFMEA | PFMEA의 시작 (제품개념에 대한 충분한 이해) | 최종 공정 결정에 앞서 완벽한 PFEA 분석 | PPAP / PPA 이전의 완전한 PFMEA 작업 |
예방관리와
검출관리
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HIGH
- Action Must be Taken
- 예방조치 또는 검출조치를 반드시 실행해야 함.
주) 현재의 조치가 적절한 사유에 대해 정당화 필요.
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MEDIUM
- Action Should be Taken
- 예방조치 또는 검출조치를 실행해야 함.
주) 현재의 조치가 적절한 사유에 대해 정당화 필요.
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LOW
- Action Could be Taken
- 예방조치 또는 검출조치를 가능한한 실행해야 함.
새로운 FMEA는 구조적으로 매우 복잡하고 체계적입니다. 기존 AIAG FMEA 4판을 적용하고 있는 회사에서는 새로운 FMEA 적용을 위하여 AIAG에서 제시한 전환방법을 다음과 같이 소개 합니다.
순서 | 활동내용 |
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새로운 방법이해 |
기존 FMEA 4판에서 그대로 유지되는것과 NEW FMEA의 변경사항을 정확히 이해하는 것이 선행되어야 합니다. |
GAP 분석 |
현재 개발프로세스에서 새로운 FMEA 7단계를 어떻게 적용할 것인지 분석하여, 개발프로세스와 FMEA 7단계를 연계해야 합니다. |
NEW FMEA 교육 |
FMEA 업무과 관련 인원들에게 NEW FMEA의 교육을 실시하세요 |
Pilot Project Plan |
기존 FMEA와 새로운 FMEA의 GAP 분석 결과를 개선하기 위한 Pilot Project 계획을 수립하세요 |
Pilot Project 수행 |
Pilot Project를 통한, Lesson Learn사항과 새로운 방법론을 문서화하고, COQ측면에서 FMEA 효과를 산출하세요 |
전문가 코칭 고려 |
새로운 FMEA 적용을 위한 방법론과 표준화를 위하여, 전문가 코칭을 |
지속적 개선 |
후속 프로젝트에서 발굴된 LESSON LEARNS을 문서화하고, FMEA 적용방법을 지속적으로 개선하세요. |