다음은 제품 설계 FMEA와 기계 FMEA의 주요 차이점과 유사점에 대한 번역입니다.

주요 차이점

적용 범위:

제품 설계 FMEA는 대량 생산 시스템, 하위 시스템, 부품을 대상으로 하며, 프로토타입 또는 대체 부품 테스트를 통해 설계 의도를 검증할 수 있습니다.

기계 FMEA는 비교적 저량 생산 설계에 중점을 두며, 제조업체가 프로토타입에 대한 통계적 고장 데이터를 확보하는 것이 실질적으로 어려운 경우에 적용됩니다.

장기 사용에 대한 초점:

기계 FMEA는 특히 장기간 반복되는 운영 주기를 고려하여 설계되며, 마모가 주요 고려 사항입니다. 예를 들어, 하루 10시간씩 두 번 교대로, 연간 50주 가동되는 장비는 20년간 120,000시간의 작동 시간을 축적하게 되며, 이는 평균 속도 50mph로 600,000마일을 주행하는 차량과 같습니다.

맞춤형 평가 기준:

기계 FMEA에서는 다양한 기계 설계에 대해 일관된 해석을 유지하기 위해 심각도, 발생 가능성, 탐지 테이블이 기계 설계 엔지니어의 필요에 맞게 조정됩니다.

주요 유사점

안전 우선: 두 FMEA 모두 설계 시 작업자 또는 탑승자의 안전을 최우선으로 고려합니다.

설계 강건성: 두 FMEA 모두 문제를 사전에 방지하기 위한 설계 강건성에 중점을 둡니다.

위험 평가 척도: 두 FMEA 모두 위험 우선순위 번호(RPN)를 계산하기 위해 1-10 순위 척도를 사용합니다.

시정 조치 우선순위: 두 FMEA 모두 시정 조치를 우선적으로 심각도에 따라 정한 후, 전체 RPN에 따라 조치를 취합니다.

표준화된 문서: 두 FMEA 모두 표준화된 양식을 사용하여 FMEA 분석을 문서화합니다.

이 차이점과 유사점을 통해 두 FMEA 모두 각각의 특정 요구사항과 상황을 충족하면서도 강력하고 신뢰할 수 있는 설계를 달성하도록 합니다.